Ergonomisen toimistotuolin käsinojien lisävarusteiden toimittaja

Kuinka välttää vikoja (kuten kutistumismerkkejä ja kuplia) injektiomuovausprosessissa Ergonominen toimistotuolin käsilähteet ?

1. Materiaalin esikäsittely ja valinta: Ohjaa virheiden syitä lähteestä

Materiaalin valinta ja esikäsittely injektiomuovaamiseksi ovat perusta kutistumismerkkien ja kuplien välttämiseksi. Ergonomiset toimistotuolin käsinomitearvikkeet käyttävät yleensä tekniikan muovia, kuten polypropeenia (PP), nylonia (PA) tai ABS: ää. Tällaisten materiaalien kiteisyys, sulaindeksi ja kosteuspitoisuus vaikuttavat suoraan muovauslaaduun.
Materiaalin kosteuden sisällön hallinta: Kosteus raaka -aineissa on yksi tärkeimmistä syistä kuploille. Esimerkiksi Anji Xielong Furniture Co., Ltd., sen ammattimainen tiimi esittelee raaka-aineita ennen tuotantoa koskevan kuivausrummun kautta, jotta voidaan hallita kosteuspitoisuutta alle 0,02% (kuten PA66 on kuivutettava 120 ℃ 4-6 tunnin ajan), jotta raaka-aineiden katkoaminen ei ole riski injektiomuovin aikana. Yrityksen esittämällä edistyneellä kuivauslaitteella on älykäs kosteusvalvontatoiminto, joka voi antaa reaaliaikaisen palautteen kuivaustilasta ja eliminoida lähteen kosteuden aiheuttama kuplaongelma.
Materiaalin sujuvuusoptimointi: Jos kaideavarusteiden rakenne on monimutkainen (kuten ontto, monikurinen muotoilu), on tarpeen valita materiaalit, joissa on kohtalainen sulaindeksi (MI). T & K -tiimi säätää materiaalikaavaa tuotesuunnittelun mukaisesti. Esimerkiksi, kun lisäät 30% talkkijauhetta PP: hen jäykkyyden parantamiseksi, sulan sujuvuus optimoidaan reologisen testauksen avulla, jotta heittävät huonon materiaalivirtauksen aiheuttamat paikalliset paineet eivät vähentäen kutistumismerkkejä.

2. Prosessiparametrien tarkka hallinta: Lämpötilan, paineen ja ajan koordinoitu optimointi

Injektiomuovausprosessiparametrien tarkka hallinta on vikojen välttämisen ydin, ja dynaaminen säätö vaaditaan kaidekielen lisävarusteiden rakenteellisten ominaisuuksien (kuten epätasaisen seinämän paksuuden ja kylkiluun asennon suunnittelu) mukaan.

Lämpötilajärjestelmän hienostunut hallinta
Tynnyrin lämpötila: Sulakämpötila riittää riittämättömään muotin täyttöön, kun taas liian korkea lämpötila aiheuttaa helposti materiaalin hajoamista ja tuottaa kaasua. Esimerkiksi ABS: n otettaessa tynnyrin lämpötila asetetaan yleensä arvoon 200–240 ℃, mutta tynnyri on lämpötilaohjattu osissa (kuten 180 ℃ syöttöosassa 220 ℃ puristusosassa ja 230 ℃ mittausosassa) infrapuna-lämpötila-anturien kautta varmistaakseen sulamisen tasaisen plastisoinnin ja vähentävät kuplia.
Muotin lämpötila: Muotin lämpötila vaikuttaa materiaalin jäähdytysnopeuteen, mikä puolestaan ​​aiheuttaa kutistumismerkkejä. Ergonomisilla kaideilla on usein seinämän paksuuseroja (kuten 5 mm: n seinämän paksuus tukipylväässä ja paneelissa 2 mm). Muotin lämpötilan ohjainta käytetään muotin lämpötilan hallitsemiseksi eri leikkeissä. Muotin lämpötilaa paksuseinäisellä alueella ylläpidetään nopeudella 60-80 ℃ ja ohuen seinäistä aluetta säädetään nopeudella 40-50 ℃, joten eri osien jäähdytysnopeutta on tasainen ja kutistumisjännitysero vähenee.

Paineen ja pidätyspaineprosessin optimointi
Injektiopaine: Kaiteisten tarvikkeiden monimutkainen rakenne (kuten säädettävien kaideiden raot ja kierteiset reikät) vaatii riittävän injektiopainetta täydellisen täytteen varmistamiseksi. Servoinjektiovalukone voi hallita injektiopainetta tarkasti 80-120MPA: n kohdalla. Kutistumiseen alttiille alueille, kuten kylkiluille, segmentoitu paineenhallinta (kuten 100MPA muotin täyttövaiheessa ja 80MPA paineen pidätysvaiheessa) käytetään paikallisen masennuksen välttämiseksi, jotka johtuvat riittämättömästä painostuksesta.
Paina pitämisaika ja paineen rappeutuminen: Paineen pidätysvaihe on avain kompensoimaan materiaalin kutistumista varten. Prosessiryhmä, joka löydettiin homeen virtausanalyysiohjelmiston (kuten Moldflow) kautta, että kaidekiilen paksuseinämä pinta-ala on pidettävä 15-20 sekunnin ajan ja paine hajoaa nopeudella 5%/sekunti paineen pitoisuuden alkuperäisestä arvosta, mikä voi tehokkaasti täyttää kutistumiskuilun ja vähentää kutistumismerkkejä.

Jäähdytysajan tieteellinen asetus
Liian lyhyt jäähdytysaika aiheuttaa materiaalin sisäisen jännityspitoisuuden ja tuottaa kutistumisen jälkeisen kutistumisen jälkeiset merkit. Jäähdytysaika lasketaan kaidekielen lisävarusteiden seinämän paksuuden mukaan (kuten kun seinän keskimääräinen paksuus on 3 mm, jäähdytysaika on asetettu 25-30 sekuntiin), ja muotivesikanavan optimointia (kuten konformaalista jäähdytysvesikanavan suunnittelua) käytetään tasaisen jäähdytyksen varmistamiseen. Sen edistyneet tuotantolaitteet voivat seurata muotin kunkin alueen jäähdytysnopeutta reaaliajassa epätasaisen jäähdytyksen aiheuttamien vikojen välttämiseksi.

3. Muotin suunnittelu ja valmistus: Vian riskien välttäminen rakenteelliselta tasolta

Muotin tarkkuus vaikuttaa suoraan ruiskuvalun laatuun. Kasvearvikkeiden (kuten kaarevat kaiteet ja säädettävät nivelrakenteet) ergonomisen suunnittelun kannalta tekniset toimenpiteet kutistumismerkojen ja kuplien estämiseksi on sisällytettävä muotin suunnitteluun.

Portin sijainti ja koon optimointi
Portin asennon tulisi välttää liiallisen sulavirtauksen aiheuttama paineen vaimennus, ja pakopolku on otettava huomioon. Suunnitellessasi kaidemuottia muottitiimi käyttää piilevää porttia tai tuulettimen porttia ja asettaa portin paksulle seinäalueelle (kuten kaidekaidun tukipaikalle) tasapainoisen sulan täytteen varmistamiseksi. Esimerkiksi tietyn säädettävän kaidemuotin portin halkaisija on asetettu 1,5 mm: iin ja pituus on 2 mm, mikä voi tehokkaasti hallita sulavirtausnopeutta ja välttää pienen portin aiheuttaman turbulenssin ilmanottoa.

Purkausjärjestelmän hieno muotoilu
Kuplat johtuvat pääosin muotissa olevasta kaasun purkamisesta. Pakokaasuurat (syvyys 0,02-0,03 mm, leveys 5-10 mm) avataan muotinjakopinnalla, ytimellä jne., Ja hengittävä teräs (huokoisuus 15-20%) asetetaan kuolleisiin kulmiin, joita on vaikea tyhjentää (kuten kylkiluun pohja), jotta kaasu puretaan ajoissa muotin täyttöjen aikana. Lisäksi yritys käyttää homeen virtausanalyysiä kaasun keräämisalueen ennustamiseen ja pakokaasujen optimoimiseksi kohdennetulla tavalla muotin pakokaasun tehokkuuden lisäämiseksi yli 30%.

Muotin pinnan käsittely ja lämpötilan tasaisuus
Muotin pinnan karheus vaikuttaa sulavirtauksen kestävyyteen. Muotin ontelo on kiillotettu (RA≤0,2 μm) turbulenssin vähentämiseksi sulavirtauksen aikana ja vähentämään kaasun tarttumisriskiä. Samanaikaisesti muotin vesikanavan "sarjan rinnakkais" -hybridi -suunnittelun kautta muotin lämpötilan vaihtelu varmistetaan ≤ ± 2 ℃ kylmien materiaalien aiheuttamien paikallisten ylikuumenemisen tai kutistumismerkien aiheuttamien kuplien välttämiseksi.

4.

Injektiomuovan vakaus riippuu reaaliaikaisesta seurannasta ja tuotantoprosessin laadukasta palautteesta, ja vikoja ohjataan "online-seurannan offline-tarkastus" -mekanismin avulla.

Online -prosessiparametrien seuranta
Yhtiön älykäs injektiomuovauskone on varustettu PLC-ohjausjärjestelmällä, joka kerää reaaliaikaisia ​​tietoja parametreista, kuten tynnyrin lämpötilasta, injektiopaineesta ja pitopaineesta (näytteenottotaajuus 100Hz), ja hälyttää ja säätää automaattisesti, kun parametrien vaihtelu ylittää ± 5%. Esimerkiksi, kun havaitaan, että käsisysteiden erän pidätyspainevaihtelu ylittää asetetun arvon, järjestelmä lisää automaattisesti pidätyspainekompensaatiota, jotta vältetään parametrien siirtymisen aiheuttamat kutistumismerkit.

Offline -vian havaitsemistekniikka
Visualitarkastus ja tuhoamattomat testaukset: Laatutarkastajat suorittavat 100% käteen tarvikkeiden visuaalista tarkistusta, keskittyen kutistumiseen alttiisiin alueisiin, kuten kylkiluihin ja kulmiin, ja käyttävät ultraäänivirheiden ilmaisimia sisäisten kuplien havaitsemiseksi (kuplat, joiden halkaisija on ≥0,5 mm), voidaan tunnistaa). Anji Xielong Furniture Co., Ltd: n laatutarkastusryhmä on ammattimaisesti koulutettu ja noudattaa tiukasti ISO 9001 -laadun standardia varmistaakseen, että vian havaitsemisaste saavuttaa yli 99%.
Tuhoava testaus ja tietojen analysointi: Suorita säännöllisesti tuhoavia testauksia (kuten vetolujuuden testaus ja iskutestaus) tuotteisiin analysoidaksesi, onko kuplia tai kutistumismerkkejä aiheuttamia stressipitoisuuksia materiaalin sisäisessä rakenteessa. Testitiedot analysoidaan SPC (tilastollisen prosessin hallinta) -menetelmällä. Jos erän kutistumisnopeus ylittää 0,5%, prosessiparametrit jäljitetään välittömästi ja optimoidaan.

5. Prosessien optimointi ja innovaatio: Jatkuva parantaminen palautteen perusteella

Injektiomuovausvirheiden välttäminen on jatkuva optimointiprosessi, joka luottaa ammatillisiin T & K -ryhmiin ja edistyneisiin tekniikoihin jatkuvasti prosessiratkaisujen iterointi.

Homeen kokeilu ja prosessien todentaminen
Ennen kuin uusi tuote menee tuotantoon, yritys käyttää 3D-tulostamista muottiprototyypin valmistamiseen, suorittaa pienen erän muotikokeita (50-100 kappaletta), käytä nopeaa kameraa muotin täyttöprosessin tallentamiseen, analysoidaanko sulan virtaus kuplia aiheuttavat pyörteet ja optimoivat portin sijainnin ja prosessiparametrien läpi 18-vuotiaana.

Uuden tekniikan soveltaminen
Ota käyttöön pienen paineanturi (tarkkuus ± 0,1MPA) painejakauman seuraamiseksi muotin täyttövaiheen aikana reaaliajassa, yhdistä AI-algoritmi kutistumismerkkien riskialueen ennustamiseksi ja säätämään paineen hallussapidon automaattisesti. Esimerkiksi, kun anturi havaitsee, että paine tietyllä kaiteen alueella ei ole riittävä, järjestelmä pidentää automaattisesti alueen painehenkilöä 1-2 sekunnilla materiaalin kutistumisen kompensoimiseksi. Tutki lisäksi mikrovaahto-injektiomuovaustekniikan käyttöä materiaalitiheyden vähentämiseksi injektoimalla typpeä, vähentämällä samalla kutistumisnopeutta, ja periaatteessa vähennä kutistumismerkkien muodostumista.